水泥产业作为国民经济的支柱产业，过去二十年，中国水泥行业的需求变化经历三个发展阶段：高速发展期（2004-2012年）、高位平台期（2013-2021年）、需求下行期（2022年至今）。水泥需求缩减，外围形势不容乐观，尤其是在碳交易、环保政策及产能置换、产能出清等政策下，水泥行业到了生死存亡的关键时期，管理、成本、品质成为水泥行业持续存续的关键。

从目前水泥生产技术来看，改造或者调整的关键点从之前的提产到现在的节能上转变，行业内生料磨基本完成了从立磨到辊压机的改造，以及在使用不同原材料时，一些过程及工艺上的优化；在窑系统方面有些企业完成了五级改六级预热器，其他基本上从提产转向了在能耗上进行稍微的优化调整，篦冷机基本上完成了三代篦冷机到四代篦冷机的转变；在水泥磨方面，兼顾碳排放政策以及水泥性能要求，目前研究的点集中在分别粉磨，即将水泥生产中的熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石等原料分别进行粉磨，再按照一定的比例混合配制出水泥，这种方式能更好地控制各原料的粒度分布，使颗粒级配更合理，让熟料颗粒和混合材颗粒相互填充，从而提高水泥的密实度。采用分级分别水泥粉磨技术，可以进一步降低熟料系数和粉磨电耗，使得高活性物料充分发挥化学活性、低活性物料充分利用填充作用，但由于水泥新标准的实施，对普通硅酸盐水泥的适应性不强，在复合水泥以及其他品类水泥中有一定的使用优势。

另一方面，新型熟料或无熟料水泥配方的研发，可以降低生产水泥熟料所用碳酸盐，或减少熟料用量，可有效降低CO2排放量，即低碳水泥。另外替代燃料是水泥行业减排的重要路径之一，且具有较高的成本效益，相对后端的二氧化碳捕集、封存和利用来讲，替代燃料技术由于相对成熟，目前来看可利用度相对偏高。在目前处置为主的模式下，替代燃料的品质不均，可能引起水泥产量降低，用能效率下降的问题，部分抵消了用替代燃料代替化石燃料带来的减碳效益。原材料竞争已成为制约替代燃料产业化发展的主要障碍。目前，关键问题是水泥行业纳入碳市场后，由于煤价下降、替代燃料价格上涨、以及替代燃料本身的热值，使用替代燃料综合材料成本结合碳指标交易是否对水泥企业有利。目前限制替代燃料使用主要在替代燃料的标准体系上还有待完善，替代燃料在碳交易市场的配额分配尚未完全明确，加之随着替代燃料的广泛使用，价格上涨、来源不稳定加重了水泥企业在使用过程中的不确定性。

从水泥生产内部，个人认为生产与技术不是制约行业以及企业生存的关键，而是全链条的管理，尤其是在目前各项政策下、余热发电以及环保排放等，从过分注重单一数据到关注综合成本。水泥行业又进入了精细生产的行列，粗放的生产、管理及销售模式已经不能在激烈的行业竞争下有优势。未来水泥加入碳交易市场进程加快，碳排放成本逐步增加，另外新修订产能置换实施方法，加快产能出清。所以企业要控制好自己的生产成本，通过精细管理优化产品品质和能耗控制，加大替代燃料用量，通过改造降低耗煤，减少熟料用量以尽可能的降低成本。未来水泥在成本控制、管理效率、财务成本、市场布局上有优势的企业，才能长期在市场中存在。